聚脲防水喷涂 南充直埋管道聚脲防水防腐喷涂施工流程 防水防腐

喷涂聚脲防水涂料是一种高附着力，高防腐的油漆品种，常用于钢结构防腐底漆、湿热、水下环境面漆、镀锌钢构件、不锈钢底漆、外墙封闭底漆等。
1.施工性
喷涂聚脲防水涂料是双组份油漆,常温施工,低于5℃不宜施工。具有双组份油漆所特有的熟化阶段和适用期。即配置好的双组份油漆需要再一定时期内用完。**出适用期的油漆即使再加稀释剂也不宜使用。
2.干燥方式
喷涂聚脲防水涂料是双组份交联固化。因漆和固化剂是组成漆膜的两种化学物质，需要严格按照比例调配，不能用固化剂的用量来调节干燥速度。环氧漆可用于150℃以下环境中使用。
3.漆膜厚度要求不同
喷涂聚脲防水涂料交联固化，可以做较厚的漆膜厚度，常用的普通环氧漆，底漆、中间漆，面漆配套可做250微米的膜厚，无溶剂环氧涂料，每道涂层采用无气喷涂，可到1000μm。
4.配套性能不同
喷涂聚脲防水涂料可以配套氯化橡胶漆、丙烯酸聚氨酯漆、脂肪族聚氨酯漆，氟碳漆等组成高性能防腐涂层。
5.耐腐蚀性能不同
耐碱腐蚀,耐盐雾腐蚀,耐溶剂,耐湿热,耐候性能较差,通常作为底漆或者室内设备、地下设备用漆。
6.物理性能也有差异
喷涂聚脲防水涂料的附着力对于黑色金属、有色金属、镀锌钢均比较优异,可用于钢结构、镀锌钢构件、玻璃钢等涂装。
7.环氧漆装饰性能一般
8.耐温性能

产品在包装物中为浓稠液体状。一旦遇到空气则发生化学交联而固化。固化后形成一种聚脲[1] 弹性橡胶膜。该材料对混凝土砂浆、大理石、陶瓷、铝合金、聚氨酯发泡剂、PVC等有较好的粘附力。一般情况下，建议使用合适的底涂剂，以使其对基材有更好的粘结性能。在PU保温层平整面上和XPS板上可不用底涂剂。材料固化后，其可直接暴露于室外空气中使用，颜色不发生改变，无须保护层。其具有优异的防水性能和耐磨性能。其可承受车辆的磨压，可供行人，车辆通行。

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SPUA技术是一种新型的“”涂装技术，被誉为二十世纪末期涂料、涂装技术领域伟大的发现。它将新技术、新材料和新工艺结合起来，是传统施工技术的一次革命性飞跃。在北美等发达国家的应用已有二十几年的历史，国内市场需求十分强劲。
聚脲技术将为中国未来的大型基础设施的建设，如化工防护、管道防腐、海洋防腐、隧道防水、大坝维护、桥梁防护、基础加固、屋面种植、道具制作、护舷制造等，提供一种的**重防腐、防水、耐磨和装饰材料以及方便、快捷的施工。

此类水性聚脲防腐 ，采用特制的多异交联剂，即含－NCO端基的异预聚物，经亲水处理后分散于各种含羟基聚合物中而形成分散体，与多种含羟基聚合物水分散体组成能在室温固化的聚氨酯水性涂料。 *三代水性聚脲防腐 (PUA) 聚氨酯（PU）乳液和聚丙烯酸（PA）乳液同其溶剂型产品相比，具有低廉，安全，不燃烧，无毒，不污染环境等优点。纯PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化学品性差的缺陷，固含量高，应用范围不广等。PU和PA在性质上具有互补作用。PUA复合乳液兼备了二者的优点，具有耐磨、耐腐蚀和光亮，柔软有弹性，耐水性和力学性能好，耐候性佳等特性，因此被誉为“*三代水性聚氨酯”，成为当今涂料一个发展趋势。 环保型低芳烃聚脲防腐 该涂料既可弥补水性涂料性能不足，保持溶剂型涂料的优能。又可减少涂料对环境的影响。兼顾性能与环保性，较好地解决了这一问题。该涂料体系采用气味小、毒性低的石油类低极性溶剂为稀释剂。可显著减少对环境产生污染的物质，如苯、二及有害废气污染物(HAPs)的排放量，作为溶剂体系涂料，它还具有良好的涂膜及施工性能，在冬季低温条件下也可施工。此外，由于该涂料体系中溶剂的溶解力低，不会产生侵蚀，因而易于重涂。并可用于喷涂易被溶剂侵蚀的材料。
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