由端羟基化合物与异反应制得半预聚及端氨基聚醚、催化剂、颜料、助剂等组成的防腐防水涂料。用 途 用于石油、石化、化工等行业的钢铁防腐:如油罐、盐水罐、电镀槽、舰船甲板以及海上设施、钢桩、跨海大桥等。用于桥梁、隧道、地铁、堤坝等防水工程;水池、水渠、水槽的防水工程;屋面、地下防水工程;人造景观、道具制作、护舷制造;地坪工程等。
此类水性聚脲防腐 ,采用特制的多异交联剂,即含-NCO端基的异预聚物,经亲水处理后分散于各种含羟基聚合物中而形成分散体,与多种含羟基聚合物水分散体组成能在室温固化的聚氨酯水性涂料。 *三代水性聚脲防腐 (PUA) 聚氨酯(PU)乳液和聚丙烯酸(PA)乳液同其溶剂型产品相比,具有低廉,安全,不燃烧,无毒,不污染环境等优点。纯PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化学品性差的缺陷,固含量高,应用范围不广等。PU和PA在性质上具有互补作用。PUA复合乳液兼备了二者的优点,具有耐磨、耐腐蚀和光亮,柔软有弹性,耐水性和力学性能好,耐候性佳等特性,因此被誉为“*三代水性聚氨酯”,成为当今涂料一个发展趋势。 环保型低芳烃聚脲防腐 该涂料既可弥补水性涂料性能不足,保持溶剂型涂料的优能。又可减少涂料对环境的影响。兼顾性能与环保性,较好地解决了这一问题。该涂料体系采用气味小、毒性低的石油类低极性溶剂为稀释剂。可显著减少对环境产生污染的物质,如苯、二及有害废气污染物(HAPs)的排放量,作为溶剂体系涂料,它还具有良好的涂膜及施工性能,在冬季低温条件下也可施工。此外,由于该涂料体系中溶剂的溶解力低,不会产生侵蚀,因而易于重涂。并可用于喷涂易被溶剂侵蚀的材料。
虽说聚脲被称为“涂料”,也并不是所有场合都适合,要有一个基本的考虑,以下是对用户选择聚脲材料的建议:
1、聚脲适用于替代您以往效果并不理想的涂层/衬层材料,以及为频繁检修、重复施工所困扰的工程或施工后无条件大修或重做的工程等。
2、 聚脲适合解决大多涂层/衬层难以解决的问题,如同时兼顾耐蚀、耐磨、抗裂或防滑要求的场合及既要的保护涂层,又只能现场施工或确保质量需要现场修补的工程。
3、 聚脲功能性较强属一劳永逸型材料,可免维护。作为您希望大幅度延长使用寿命,聚脲喷涂弹性体性价比相对更高。如建筑防水层、防腐耐磨地坪。
4、 对于一些需要防腐又需起到加固作用的工程,聚脲是为合适的材料,如有开裂倾向的管道支架、梁柱、码头、设备基础以及其它混凝土构造场合。
5、 聚脲材料应用领域广泛,但对的酸、碱腐蚀或强溶剂环境,不适宜使用聚脲,一般弱酸弱碱的无机环境聚脲均可应用,要根据使用环境来选择聚脲。
6、聚脲是集防水、防腐、耐磨、防护多重性能的材料,但有一定的承受范围,聚脲的推荐使用温度的范围为-40℃-120℃
7、 不同的温湿度情况下施工,要选择搭配好不同的界面剂、底漆,以保证面层与基材良好的附着力,不同的使用环境应科学的分析选择不同类型的聚脲材料及配套底漆。
8、 因聚脲在各领域所起作用不同,所以相应的施工厚度也会存在差异。
9、聚脲属双组份化学制品,后期养护时间很重要,过早投入使用仍可能造成某些涂层性能的局部下降。聚脲在工程现场的施工速度等方面有着相对的优势。
10、如一般涂层材料能够满足使用要求,对成本要求较低,建议您按原设计方案选择,聚脲涂层的造价相对较高。
双组分聚脲防腐 一般是由异预聚物(也叫低分子聚合物)和含羟基树脂两部分组成,通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多,应用范围也很广,根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。
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