14
虽说聚脲被称为“**涂料”,也并不是所有场合都适合,要有一个基本的考虑,以下是对用户选择聚脲材料的建议:
1、聚脲适用于替代您以往效果并不理想的涂层/衬层材料,以及为频繁检修、重复施工所困扰的工程或施工后无条件大修或重做的工程等。
2、 聚脲适合解决大多涂层/衬层难以解决的问题,如同时兼顾耐蚀、耐磨、抗裂或防滑要求的场合及既要高品质的保护涂层,又只能现场施工或确保质量需要现场修补的工程。
3、 聚脲功能性较强属一劳永逸型材料,可免维护。作为您希望大幅度延长使用寿命,聚脲喷涂弹性体性价比相对更高。如建筑防水层、防腐耐磨地坪。
4、 对于一些需要防腐又需起到加固作用的工程,聚脲是为合适的材料,如有开裂倾向的管道支架、梁柱、码头、设备基础以及其它混凝土构造场合。
5、 聚脲材料应用领域广泛,但对的酸、碱腐蚀或强溶剂环境,不适宜使用聚脲,一般弱酸弱碱的无机环境聚脲均可应用,要根据使用环境来选择聚脲。
6、聚脲是集防水、防腐、耐磨、防护多重性能的材料,但有一定的承受范围,聚脲的推荐使用温度的范围为-40℃-120℃
7、 不同的温湿度情况下施工,要选择搭配好不同的界面剂、底漆,以保证面层与基材良好的附着力,不同的使用环境应科学的分析选择不同类型的聚脲材料及配套底漆。
8、 因聚脲在各领域所起作用不同,所以相应的施工厚度也会存在差异。
9、聚脲属双组份化学制品,后期养护时间很重要,过早投入使用仍可能造成某些涂层性能的局部下降。聚脲在工程现场的施工速度等方面有着相对的优势。
10、如一般涂层材料能够满足使用要求,对成本要求较低,建议您按原设计方案选择,聚脲涂层的造价相对较高。
双组分聚脲防腐 一般是由异预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成,通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多,应用范围也很广,根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。
脲喷涂底材要怎么处理
喷涂聚脲施工质量的关键,可以分为金属底材以及混凝土底材。下面就介绍一下聚脲喷涂底材要怎么处理。
1. 混凝土底材处理:对混凝土预制件进行抛丸处理或用角磨机和高压水等清除表面的灰尘浮渣。等底材完全干燥后用堵缝料进行表面找平,需要堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。然后清除掉表面的污物刷涂或是辊涂一道配套底漆待用。底漆重涂间隔长为24小时短为3小时。
2. 金属底材处理:先将底材喷砂处理到Sa2.5级,对于焊缝等缺陷部位用环氧腻子找平,使整个底材能够平滑过渡等环氧腻子固化后用角磨机磨平,然后清洁底材辊涂或是刷涂两道配套底漆。
聚脲防腐涂料喷涂用于管道外防腐和补口、补伤, 是一种理想的选择。国际上主要的管道公司都非常看好聚脲的优越特点, 因为它不仅拥有*特的性能,致密无接缝,可在工厂预制完成,接头、弯头和修补处在现场喷涂连接,使整个管道系统密封完整且一体无缝,确保了管道的整体防腐功能和****命。脲喷涂是经过设备高温高压状态下喷涂施工的,几秒内就可凝胶, 其固化不受湿度或温度影响。聚脲涂层是柔韧、牢固、一体无缝的弹性薄膜, 具有良好的防水、耐化学腐蚀、抗冲击和耐磨性能。同时,又具有高抗张强度和良好的柔韧性、延伸率, 能避免因基材移动而产生的开裂现象。聚脲防腐涂料代表着国际防腐技术潮流。